नई उच्च तापमान मिश्रधातुओं पर अनुसंधान

नए उच्च तापमान मिश्र धातुओं के बाजार विश्लेषण में मुख्य रूप से चार प्रकार शामिल हैं: पाउडर उच्च तापमान मिश्र धातु, इंटरमेटेलिक यौगिक, ओडीएस मिश्र धातु, और उच्च तापमान धातु स्व-चिकनाई सामग्री:
पाउडर उच्च तापमान मिश्र धातु प्रौद्योगिकी: FGH51 पाउडर उच्च तापमान मिश्र धातु पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया द्वारा तैयार एक चरण वर्षा मजबूत निकल आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु है। इस मिश्रधातु के चरण का आयतन अंश लगभग $, - है, और बनाने वाले तत्व का परमाणु अंश लगभग 50 प्रतिशत है। मिश्र धातु डिस्क के विनिर्माण प्रक्रिया मार्ग में मूल मिश्र धातु का उत्पादन करने के लिए वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग का उपयोग करना, फिर पूर्व मिश्र धातु पाउडर का उत्पादन करने के लिए परमाणुकरण करना और फिर भागों को रिक्त स्थान में बनाना शामिल है। समान कास्ट और जाली उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं की तुलना में, इसमें समान संरचना, छोटे अनाज का आकार, उच्च उपज शक्ति और अच्छा थकान प्रदर्शन जैसे फायदे हैं। यह वर्तमान में 650 डिग्री सेल्सियस की कामकाजी परिस्थितियों में उच्चतम शक्ति स्तर का उच्च तापमान वाला मिश्र धातु है। इस प्रकार के उच्च तापमान वाले सोने का उपयोग मुख्य रूप से उच्च-प्रदर्शन इंजनों के घूर्णन घटकों, जैसे टरबाइन डिस्क और लोड-बेयरिंग रिंग्स [7] के लिए किया जाता है।
इंटरमेटेलिक यौगिकों का उपयोग विभिन्न उन्नत वाहक शक्ति प्रणोदन प्रणालियों के घटकों को बनाने, स्वयं के वजन को कम करने और दक्षता में सुधार करने के लिए किया जाता है;
ODS मिश्र धातु में उत्कृष्ट उच्च तापमान रेंगना प्रदर्शन, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, कार्बन और सल्फर संक्षारण प्रतिरोध होता है, जिसका उपयोग इंजन के प्रमुख भागों, साथ ही थर्मल पावर उत्पादन प्रणालियों, कोयला गैसीकरण भट्टियों, औद्योगिक गैस टर्बाइन और औद्योगिक के निर्माण के लिए किया जा सकता है। बॉयलर, ग्लास निर्माण, ऑटोमोटिव डीजल इंजन, परमाणु रिएक्टर, आदि;
उच्च तापमान धातु आधारित स्व-चिकनाई सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान स्व-चिकनाई बीयरिंग के उत्पादन में किया जाता है। इनका उपयोग मुख्य रूप से धातुकर्म उपकरणों में तेल-असर, एम्बेडेड ठोस स्व-चिकनाई बीयरिंग, बाईमेटेलिक बीयरिंग शैल, और कास्ट सल्फर स्टील ठोस चिकनाई बीयरिंग (कास्ट स्टील सतह वल्कनीकरण उपचारित बीयरिंग सहित) को बदलने के लिए किया जाता है। इस उच्च तापमान वाले स्व-स्नेहन बीयरिंग में उच्च शक्ति, बड़ी असर क्षमता, अच्छा स्नेहन प्रभाव, उचित संरचनात्मक डिजाइन, कम शोर और लंबी सेवा जीवन जैसे फायदे हैं।