टर्बोजेट मशीनरी इंजन पार्ट्स जेट इंजन टरबाइन व्हील
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टर्बोजेट मशीनरी इंजन पार्ट्स जेट इंजन टरबाइन व्हील

टर्बाइन व्हील जेट इंजन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह आमतौर पर नवीन विनिर्माण तकनीकों के साथ मजबूत सामग्रियों से बना होता है और अत्यधिक टिकाऊ होता है। अलग-अलग टर्बाइन व्हील में अलग-अलग विशेषताएं और अनुप्रयोग का दायरा हो सकता है, जैसे कि डीजल इंजन, मरीन इंजन, एयरो इंजन आदि के विशिष्ट मॉडल के लिए। व्यवहार में, इंजन के प्रदर्शन, विश्वसनीयता और स्थायित्व के लिए उपयुक्त टर्बाइन व्हील भागों का चयन बहुत महत्वपूर्ण है। साथ ही, टर्बाइन व्हील भागों को स्थापित और बनाए रखते समय, अनुशंसित दिशानिर्देशों का पालन करके उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है, या दक्षता में सुधार के लिए स्थापना के लिए पेशेवर तकनीशियनों का चयन किया जा सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले टर्बाइन भाग इंजन के प्रदर्शन को बेहतर बना सकते हैं, जैसे कि बेहतर ईंधन अर्थव्यवस्था, कम शोर और कंपन स्तर, और अच्छा गर्मी प्रतिरोध।
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उत्पाद का परिचय

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  • उत्पादन प्रक्रिया

टर्बाइन प्ररितकों के निर्माण में आमतौर पर निम्नलिखित जटिल और परिष्कृत प्रक्रियाएं शामिल होती हैं:

  1. सामग्री का चयन: उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति और उच्च संक्षारण प्रतिरोध वाली मिश्र धातु सामग्री, जैसे निकल-आधारित सुपरलॉय, आमतौर पर चुनी जाती हैं। ये सामग्रियाँ चरम कार्य स्थितियों का सामना करने में सक्षम हैं, जैसे उच्च तापमान गैस और संक्षारण का प्रभाव। उदाहरण के लिए, इनकोनेल 718 मिश्र धातु का उपयोग आमतौर पर टर्बाइन प्ररित करने वालों के निर्माण में इसकी उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के कारण किया जाता है।
  2. कास्टिंग: निवेश कास्टिंग या वैक्यूम कास्टिंग जैसी सटीक कास्टिंग तकनीक का उपयोग जटिल आकार और अच्छी आंतरिक संरचना प्राप्त करने के लिए किया जाता है। निवेश कास्टिंग की प्रक्रिया में, सबसे पहले मोम का साँचा बनाया जाता है, और फिर उसके चारों ओर आग रोक सामग्री के साथ लेपित किया जाता है। उच्च तापमान पर पकाने के बाद, मोम के साँचे को पिघलाया जाता है, और अंत में धातु के तरल को गुहा में डाला जाता है।
  3. मशीनिंग: कास्टिंग के बाद प्ररित करनेवाला को डिजाइन द्वारा आवश्यक आकार और आकृति सटीकता प्राप्त करने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र द्वारा ठीक से संसाधित किया जाता है। जिसमें मिलिंग प्ररित करनेवाला का ब्लेड, बाहरी सर्कल और पहिया का आंतरिक छेद आदि शामिल हैं।
  4. ताप उपचार: ताप उपचार सामग्री के गुणों को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि ताकत, कठोरता और थकान प्रतिरोध में वृद्धि। सामान्य ताप उपचार विधियां समाधान उपचार और आयु उपचार हैं।
  5. सतह उपचार: कोटिंग प्रौद्योगिकी, जैसे थर्मल बैरियर कोटिंग (टीबीसी), का उपयोग प्ररित करनेवाला के उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। थर्मल बैरियर कोटिंग्स आमतौर पर सिरेमिक सामग्री, जैसे ज़िरकोनिया से बने होते हैं।2 विशिष्टता
  • चरम कार्य वातावरण: टरबाइन प्ररितक जेट इंजन में उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च गति घूर्णन के कठोर वातावरण में होते हैं। तापमान हजारों डिग्री सेल्सियस तक हो सकता है, दबाव बहुत बड़ा होता है, और गति बहुत अधिक होती है, जिसके लिए प्ररितक सामग्री में अत्यधिक उच्च ताप प्रतिरोध, शक्ति और कठोरता की आवश्यकता होती है।
  1. जटिल ज्यामिति: प्ररितक ब्लेडों के आकार जटिल होते हैं, जिनके लिए कुशल वायु प्रवाह और ऊर्जा रूपांतरण सुनिश्चित करने के लिए सटीक डिजाइन और विनिर्माण की आवश्यकता होती है। ब्लेड की वक्रता, मोटाई और कोण जैसे मापदंडों की सावधानीपूर्वक गणना और अनुकूलन किया जाता है।
  2. उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएँ: कोई भी छोटा आकार विचलन या सतह दोष प्ररित करनेवाला के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है, और यहां तक ​​कि इंजन की विफलता भी हो सकती है। प्ररित करनेवाला गतिशील संतुलन सटीकता यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि उच्च गति घूर्णन के दौरान कोई अत्यधिक कंपन उत्पन्न नहीं होगा।
  3. सामग्री के प्रदर्शन की आवश्यकताएं कठिन हैं: उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, अच्छा ताप प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध आवश्यक है। इन प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्रियों की सूक्ष्म संरचना और संरचना नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
  4. सख्त परीक्षण: विनिर्माण प्रक्रिया को विभिन्न गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों से गुजरना पड़ता है, जैसे कि एक्स-रे परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्ररित करनेवाला के अंदर कोई दोष नहीं है

 

Sttelite And Other High Quality Metal Turbine Blades Sttelite And Other High Quality Metal Turbine Blades Sttelite And Other High Quality Metal Turbine BladesGas Turbine Rotor Blade Stellite Alloy Jet Engine Turbine Components Casting Machine Metal Parts

प्रोडक्ट का नाम
निकल मिश्र धातु इनकोनेल 600 625 सीएनसी मशीनिंग निवेश कास्टिंग ऑटोमोटिव पंप प्ररित करनेवाला टर्बो टरबाइन व्हील
सहनशीलता
सीएनसी मशीनिंग ±{{0}}.004मिमी/कास्टिंग ±0.1मिमी
उत्पत्ति का स्थान
क़िंगदाओ, शेडोंग, चीन
प्रसंस्करण शिल्प
सैंड कास्टिंग/लॉस्ट वैक्स कास्टिंग/इन्वेस्टमेंट कास्टिंग/वैक्यूम कास्टिंग/फोर्जिंग/सीएनसी मशीनिंग/आदि
सतह का उपचार
आपकी आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार के सतह उपचार और कोटिंग्स का उत्पादन और अनुकूलन किया जा सकता है।
प्रकार
OEM; अनुकूलित
प्रमाणीकरण
ISO9001:2015 प्रमाणित, UL प्रमाणन, GE,SGS,TUV,आदि
पैकिंग
कार्टन/लकड़ी का बक्सा
निरीक्षण
1.फाउंड्री इन-हाउस: महत्वपूर्ण आयाम पर 100% निरीक्षण; उपस्थिति पर 100%।
2. आवश्यकता पड़ने पर तीसरे पक्ष का निरीक्षण उपलब्ध है।
3.वैकल्पिक एक्स-रे पहचान
4.प्रतिदीप्ति पहचान
सेवा
कस्टम ड्राइंग
मुख्यतः परीक्षण सुविधा
स्पेक्ट्रोमीटर, सीएमएम, तन्यता परीक्षण मशीन, प्रभाव परीक्षक, कठोरता परीक्षक, एक्स-रे, नमक स्प्रे परीक्षण बॉक्स, वायवीय पता लगाना, यूवी
त्वरित अपक्षय परीक्षक, गतिशील संतुलन, उच्च तापमान तन्यता परीक्षण, प्रतिदीप्ति परीक्षण, कमरे के तापमान यांत्रिक
संपत्ति परीक्षण और अन्य परीक्षण।
गुणवत्ता की गारंटी
2 साल
विशेषताएं और लाभ
1.उच्च मशीनिंग सटीकता, 0.001 मिमी के भीतर समतलता
2. उच्च खत्म उपस्थिति, चिकनी सतह खुरदरापन मशीनिंग के बाद Ra0.6 है।
3. मशीनिंग परिशुद्धता उच्च है और विधानसभा संरचना निर्बाध है।
4. चिकनी उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध।
5.144 घंटे के भीतर नमक स्प्रे परीक्षण पास करें।
मानक
आईएसओ, डीआईएन, एआईएसआई, एएसटीएम, बीएस, जेआईएस, आदि।
जीबी/टी 14992 जीजेबी 5512.1 एचबी 7763 एचबी/जेड 140
भुगतान
एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनी ग्राम
सतह कोटिंग प्रौद्योगिकी
नाम
आंतरिक गुहा शीतलन चैनल कोटिंग
बाहरी सतह कोटिंग
निकेल एल्युमिनियम डिफ्यूजन कोटिंग
एमटीके-एनएआई
एमटीके-डब्ल्यूएआई
एल्युमिनियम सिलिकॉन प्रसार कोटिंग
एमटीके-एनएआईएसआई
एमटीके-जैसी
क्रोम एल्युमिनियम डिफ्यूजन कोटिंग
एमटीके-एनएआईसीआर
एमटीके-डब्ल्यूएआईसीआर
डायमंड एल्युमिनियम डिफ्यूजन कोटिंग
एमटीके-एनएआईसीओ
MTK-WAICo
प्लैटिनम एल्युमिनियम डिफ्यूजन कोटिंग
 
एमटीके-WPtAl
एल्युमिनियम डिफ्यूजन कोटिंग
एमटीके-एनएआईटीआई
MTK-WAITi
क्यू साल्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्लैटिनम
 
एमटीके-WPt
कंप्रेसर अकार्बनिक फॉस्फेट कोटिंग
 
एमटीके-डब्ल्यूएआई
MCrAIY कोटिंग प्रौद्योगिकी
 
एमटीके-आरजेड
टीबीसी
 
एमटीके-टीबीसी
सीवीडी वाष्प चरण एल्युमिनाइजिंग
 
 
क्रोमेटेड एल्युमिनियम कोटिंग प्रौद्योगिकी
 
 
मुख्य सामग्री:
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